20 와트 철과 1.2mm 63/37 솔더로 PCB에서 약간의 납땜을하려고합니다. 내가 이해할 수있는 것에서, 나는 철분 (주석 처리)을 지점에 닿아 서 가열 한 다음 납땜 지점에 닿으면 녹기 시작해야합니다. 그러나 내가 본 비디오에서 5 초가 아닌 녹는 데 충분히 20 초 정도 걸립니다. 결국 땜납을 다리미에 대고 보드에 흘려 보내야합니다.
0.8mm 솔더가 더 잘 작동합니까?
답변
80W 온도 제어식을 얻기 전에 한동안 25W 납땜 인두를 사용했고, 내가 알아 차린 것은 다리미 끝에 약간의 납땜을하는 것입니다.
초보자들에게 이야기는 땜납을 뜨거운 철에서 조인트로 옮기는 대신 와이어에서 직접 땜납을 적용하려고 시도하는 것이 아닙니다. 나는 그것이 틀렸다고 말하지는 않지만 종종 팁에 약간의 납땜을하는 데 도움이됩니다. 이 땜납은 팁, 장치 및 패드 사이의 열 연결을 개선합니다. 솔더의 양은 팁이 디바이스 및 패드와 접촉 한 후 팁의 솔더가 모두 3과 접촉 할 정도로 충분해야합니다. 어느 시점에서 팁의 솔더가 시작되는 것을 볼 수 있습니다. 관절로 흘러 들어갑니다. 와이어에서 조인트까지 솔더를 추가해야하는 순간입니다. 모든 것을 올바르게 한 경우, 쉽게 녹아서 관절로 흐르고 플럭스는이 방법으로 관절을 청소할 수 있습니다.
답변
다리미 패드가 다리와 패드에 닿으면 다리미와 납땜 부품 사이에 표면 접촉이 많지 않아 열이 비효율적으로 전달됩니다. 하나의 트릭은 열 전달이보다 효율적으로 이루어 지도록 솔더를 조금 추가 한 다음 솔더를 추가하여 양호한 조인트를 형성하는 것입니다. 과정은 다음과 같습니다.
- 팁 청소
- 다리와 패드 모두에 접촉
- 다리와 패드 모두에 닿아 서 닿도록 팁에 약간의 땜납을 넣으십시오.
- 조금만 기다려
- 다리와 패드에 동시에 더 많은 솔더를 둠
패드가 충분히 뜨거워지면 솔더가 흐릅니다. 때로는 패드 / 다리에 땜납을 만지고 기다립니다.
답변
아마 아닙니다. 무엇을 납땜하고 있습니까? 20W는 납땜 인두의 전력이 다소 낮으며 주로 SMT 구성 요소에 사용됩니다. 구리면이 크면 20W로 가열하기에 충분하지 않습니다. 당신이 적용하는 것에 비해 너무 많은 열을 잃을 것입니다. 1.2mm의 솔더 두께는 그보다 훨씬 적은 열을 소비하므로 0.8mm로 전환해도 실제로 도움이되지 않습니다. 또한, 마지막 문장에서 나는 철이 1.2mm 땜납을 녹이는 데 어려움이 없다는 것을 이해하므로 문제는 납땜 할 물체의 열 용량 인 것 같습니다.
솔더를 다리미에 적용하면 플럭스가 증발하여 솔더 표면을 청소해야합니다. 플럭스가 없으면 납땜이 나쁠 수 있습니다.
답변
예, 0.8mm 솔더가 더 잘 작동합니다. 그 외에도 작업 온도, 플럭스 사용 및 미세 팁 사용 (이미 수행하지 않은 경우)을 고려하십시오.
답변
문제는 열원의 힘이 아닌 열 저항 인 것 같습니다. 전문 기술인은 잘 주석 처리 된 깨끗한 팁으로 조광기가 60 %로 설정된 25W 아이언 만 필요합니다. 일반적으로 깨끗하지 않거나 반짝이지 않으면 표면에 산화물 코팅이되어 있습니다.
히터와 팁 사이에 건 또는 나사산 용 기계식 나사가있는 경우 열 저항을 줄이려면 깨끗하고 단단해야합니다. 그런 다음 필요한 550 ~ 600’F에 도달 할 수 있습니다.
FWIW의 스테인드 글라스 리드선 납땜 인두는 더 뜨겁지 않지만 적절하게 유지 관리 할 때 더 많은 열 질량과 낮은 열 저항을 가지므로 열을 효율적으로 전달합니다.
이러한 단계들이 이해되면, 수지 코어 플럭스는 <3 초 내에 임의의 리드 부분을 납땜 할 수있다. SMT는 시간이 오래 걸리고 재가열 또는 진공 납땜 스테이션의 핫 플레이트에서 보드를 예열하는 것이 좋습니다. 열 제어 팁은 산화물 코팅으로 팁의 가변 열 저항을 어느 정도 보상 할 수 있기 때문에 더 잘 작동합니다.
최고의 아이언은 가열 요소가 아닌 팁의 표면 금속을 가열하기 위해 RF를 사용하므로 응답 시간은 0.1 초 미만입니다. 물론, 그들은 더 비싸고 상업적으로 만 사용됩니다. 그들은 “Peltier Effect”를 사용하여 금속 피복 코팅의 온도를 조절하고 특수 어댑터와 기술을 사용하여 초당 2-3 IC의 속도로 플랫 팩 SMD IC를 분해 할 수 있습니다.
따라서 경험상 3 초 이내에 납땜하기에 충분한 열을 전달하지 않으면 공구가 산화되거나 피팅이 느슨합니다. 잘 유지 된 철분은 1 ~ 3 초 정도 걸리며 새 것처럼 좋은 상태를 유지하십시오. 이 유지 보수는 매번 사용 전후에 부식 (산화물)을 방지하기 위해 통조림을 유지하는 것입니다. 습한 스폰지를 사용하여 과도한 솔더와 산화물을 제거 할 수 있습니다. 연마재는 팁의 특수 도금을 제거 할 수 있으므로 조심하고 매일 작업을 위해 팬 또는 진공 배기 시스템을 사용하여 솔더 및 플럭스 fu을 흡입하지 않도록하십시오.
조인트를 예열하기 위해 솔더를 추가하는 것이 맞지만 유지 보수가 불량하고 꼬집음으로 작동 할 수 있지만 솔더를 반대쪽으로 이동하여 스트랜드 중심을 가로 지르거나 가장자리를 위킹합니다. .
참고로 “60/40 : 183–190 ° C (361–374 ° F) 사이의 용융물”산화물 오염으로 인해이 온도가 크게 상승합니다.
1/16 “직경 팁이 표준이며 납땜 패드의 크기에 따라 더 크거나 작게 고려 될 수 있습니다.
열 전달 속도는 접지 또는 전원 평면이 패드에 부착 된 경우 금속, 질량 및 방열판 효과에 따라 달라집니다. 그러나 플래쉬 주석 도금이 적용된 강선 LED의 저항은 약 2mm / 초의 열 속도를 가지므로 납땜 할 때 명심하십시오.